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1.检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作,若**过此温度应立即停车检查,排除故障。检查方法是:若轴承上有温度计,则可直接观察其指示数字,若没有装温度计可用手模,即用手背放在瓦壳上,到发烫放不住,大约不**过5s,这时温度均**过60℃;
2.检查润滑系统工作是否正常,听齿轮油泵的工作有无撞击声等,看油压表的数值,检查油箱内的油量和润滑系织是否漏油,若发现油量不够 生产750颚式破碎机,应及时予以补充;
3. 检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物 750颚式破碎机鄂板,若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查;
4.检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动;
5.检查颚板、传动部件的磨损情况,拉杆弹簧有无裂纹,工作是否正常;
6.经常保持设备的清洁,做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰 750颚式破碎机加工,特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位,因为它们一方面破坏润滑油膜,从而使设备失去润滑而增加磨损,另外灰尘等杂物本身就是一种磨料,进入之后也将加速设备的磨损,缩短设备的寿命;
7.定期用汽油清洗润滑油的过滤器,清洗后要等完全晾干后才能继续使用;
8. 定期更换油箱内的润滑油,可每半年更换一次。这是因为润滑油在使用过程中由于暴露于空气(氧气)中和受热的影响(温度增加10℃,其氧化速度提高一倍),并有尘屑、水分或燃油的渗入及其他一些原因而不断在老化变质 750颚式破碎机,使油失去润滑性能,因此要合理地选择更换润滑油周期,不能凑合对付。
①固定板的寿命:由于对物料的破碎主要是依靠工作板来完成的,因此磨损较大。在具体应用中,可制作两块固定板(一个工作,一个备用),这样可提高破碎机的工作效率。
②固定板的联接:固定板与工作板要采用扁头M3螺钉进行连接。
③固定板的强度:在部件设计时,可将固定板与工作板连接两侧采取与齿形面形成30度的锥面,并利用半径为5-10的圆弧过渡,避免应力的集中。此外,为了保证固定板的整体强度,可在工作板背面加厚30mm。
颚式破碎机常用损件
矿山实际作业中,由于石头等物料的长期高压撞击,使得机体某些部位易出现磨损,较常用的颚式破碎机的易损件有:边护板、动颚齿板、定颚齿板、肘板、三角带。在选择易损件时,往往需要问清楚机体大小,型号,以及易损件的材质。